單純檢測過濾材料的顆粒過濾效率，不能說明完整過濾元件的（效率）過濾特性。再好的過濾材料，在打褶、膠液黏合等過程難免出現(xiàn)濾材的破損和黏合的不完整。污染空氣的旁路，會造成下游空氣的過濾效率低下，難以實現(xiàn)需要潔凈空間的達標。

目前尚未見到國內(nèi)外像板框式、濾袋式這種單元過濾件的試驗方法介紹（或標準）。

高效空氣過濾器試驗臺線路如圖所示：

應具備的條件

① 氣溶膠（DOP）發(fā)生器，能產(chǎn)生0. 1?0.5/zm尺寸的氣溶膠顆粒。

② 光學式空氣顆粒計數(shù)器（OPC）；能計測顆粒尺寸和數(shù)量，適應所需 濃度。

③ 隨時計算上下游各粒徑的過濾效率（小數(shù)后5位）。

④ 具有稀釋系統(tǒng)，準確控制稀釋比。

⑤ 具有預先過濾的高性能空氣凈化過濾器，產(chǎn)生最低本底清潔值。

⑥ 具有圖4-18那樣的試驗臺，以及相應的控制附件及儀表。

試驗方法

① 調(diào)節(jié)流量，試驗中始終控制試驗流量為恒定值。

② 利用選定的高性能空氣過濾器，清理全系統(tǒng)，達到預定的系統(tǒng)本底清潔 值（用OPC測定）。

③ 控制濾前清潔空氣和含DOP空氣稀釋比。

④ 控制DOP發(fā)生器，產(chǎn)生DOP粒子濃度應在試驗期間保持恒定。

⑤ 安裝的被試驗高效過濾器，應保證密封性良好，無旁路。

⑥ 應控制壓差。在初始階段記錄清潔過濾元件壓差，當壓差每增加一倍，應 在被試濾上下游計數(shù)，并計算每種DOP粒子計數(shù)的過濾效率，共記錄計算8次。

⑦ 第8次以后，直到壓差將近額定值前再測第9次。

⑧ 應以第8次之前效率平均值出示報告。